中絲線切割機床操作常見問題

　　1、移動操作臺或主軸時，要依據(jù)與工件的近遠(yuǎn)間距，恰當(dāng)選中移動速度，謹(jǐn)防移動過快時產(chǎn)生撞擊。

　　2、程序編寫時要依據(jù)具體情況明確恰當(dāng)?shù)募庸すに嚭图庸ぞ€路，避免因加工部位不夠或沾邊強度不足而導(dǎo)致的工件報費或提前斷開掉落。

　　3、線切前務(wù)必確定程序和賠償量是否恰當(dāng)無誤。

　　4、查驗電極絲支撐力是否充足。在切割光潔度時，支撐力應(yīng)調(diào)小至一般 的一半。

　　5、查驗電極絲的送入速度是否恰當(dāng)。

　　6、依據(jù)被加工件的具體情況挑選開放式加工或密著加工，在防止干預(yù)的前提下盡量減少噴頭與工件的間距。密著加工時，噴頭與工件的間距一般取0.05～0.1mm。

　　7、查驗噴流挑選是否有效，粗加工時要髙壓噴流，精加工時要底壓噴流。

　　8、起切時應(yīng)留意觀查分辨加工可靠性，發(fā)覺欠佳時立即調(diào)節(jié)。

　　9、加工全過程中，要常常對切割工況開展查驗監(jiān)督，發(fā)覺問題馬上解決。

　　10、加工中機床產(chǎn)生出現(xiàn)異常短路故障或出現(xiàn)異常關(guān)機時，務(wù)必查出來真實原因并做出妥善處理后，方可繼續(xù)加工。

　　11、加工因其斷開等原因中止時，歷經(jīng)解決后務(wù)必確定沒有干預(yù)，方可繼續(xù)加工。

　　12、改動加工標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)務(wù)必在機床容許的范圍內(nèi)開展。

　　13、加工中禁止觸碰電極絲和被切割物，避免觸電。

　　14、加工時要搞好避免加工液無心插柳出工作箱的工作。

　　15、加工中禁止靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。