中走絲線切割機床生產當中，我們割的數多的就是圓，比如模具中的柱孔全是割環形的，因此別看僅僅 簡易的割一個環形，要想把這一圓割的優劣但是一門不簡單的技術活，那么在中走絲線切割生產時會失敗的緣故有什么?及其我們該怎樣處理呢!

　　切割電機

　　首先我們先看一下中走線絲的切割電機是否有故障，由于電機出故障會導致電機走數不準，那么就很容易促使圓變的不那么圓，那么在檢查電機過程當中要用萬用表檢測電機每2個中間的電阻是否一致，假如不一致得話就需要再次換一個新的電機。

　　驅動板

　　檢測中走絲監控器中的驅動板，也就是操縱電機的控制板。一般驅動板上邊都配有相對的指示燈，機床運作過程中查看是燈是否正常閃動，假如有燈不容易閃動，那么就是驅動板這一塊出現了問題，當驅動板出現問題時候聯系機床的生產廠家，由于每一生產廠家在對指示燈的制造時全是不太一樣的。

　　檢查控制卡問題

　　接下去我們檢查是不是控制卡的問題，控制卡就是實際操作軟件的那類卡，一般卡的線排全是比較細的，那么很容易就被耗子咬斷，那樣也會導致系統信號發送不出來，反倒導致割圓不準，那么這一時候就嘗試換一張卡。

　　工件變形

　　一般工件在電火花中切割機床會產生破裂，那么這種情況大多數全是淬火工件，淬火后的工作表層遭受壓力，內部遭受拉力。工件要處在一種均衡情況，常容易會發生變化，那么它在工作當中，因為位置壓力釋放，它表面的硬層澎漲內部會收攏，進而就會導致工件的變形。

　　以上的檢測方式 都能夠用萬用表順著電機線一段一段的查找，看實際的故障出在哪兒?是電氣部分沒有問題還是機床的是嘗試換一根鋼絲，鋼絲中間損壞導致的圓精度不準，或是機床鑄件產生變形導致的不準，我們要細心的排查，那樣才能尋找出現的問題。