數控線切割機床對加工樣圖進行剖析和審批,根據目前加工設備的狀況,考慮這類工藝方式的可行性,如以下狀況就不可以保持加工:
窄縫低于電極絲直徑加放電空隙的工件。圖型內角不允許有R角或是內角規定的R角比電極絲直徑要小的工件。非導電材料的工件。薄厚超過絲架跨度的工件。加工長短超過機床X,Y托板的合理行程長短,且精度規定較高的工件。
在符合線切割加工工藝的標準下,應根據零件的加工規定,如表面質量、規格精度規定,決策采用中走絲線切割加工還是慢走絲線切割加工來進行。針對規格精度規定很高,粗糙度好些的零件,應選用慢走絲線切割機床來進行。
1)有效挑選工件材料
以便降低線切割加工導致的工件形變,應挑選鍛造特性好、滲透性好、熱處理形變小的材料。工件材料應按技術標準進行標準的熱處理。
2)加工穿絲孔
封閉性孔和一些模座的加工,在線切割加工以前加工出穿絲孔。穿絲孔的部位應與編程時特定的加工起點符合。
3)挑選電極絲的類型
中走絲線切割加工一般選用直徑為0.18mm的鉬絲做為電極絲;慢走絲線切割加工的電極絲一般選用黃銅絲,此外也有鍍鋅絲等,電極絲的直徑可根據加工精度規定來挑選,盡量采用直徑不必低于0.3mm的電極絲,以得到較高的切割速率、降低加工終斷絲的風險。
4)工件的裝夾與效正
根據工件的加工樣子、尺寸采用適合的裝夾方法,明確夾緊工件的部位。如板類零件、旋轉體零件、塊類零件的裝夾方法不同,可采用專用夾具或是自行設計夾具來裝夾工件。工件裝夾好之后要進行效正,一般是查驗工件裝夾的垂直度、平面度,效正工件基準點與機床的徑向平行度。
5)穿絲與校絲
將電極絲恰當地盤繞在走絲組織的各位置,使電極絲維持有一定的支撐力。采用可用的方法來效正電極絲的垂直度,如運用找正器校絲、火花校絲等。
6)電極絲的定位
線切割加工前,應將電極絲準確定位到切割的起止座標部位,其調節方式有目測法、火花法、自動找正等。現階段的數控線切割機床都具備接觸認知功能,都具備自動找邊、自動找中心等功能,找正精度較高,用以電極絲定位十分便捷,操作方法因機床而異。